我們是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售爲(wèi)一體的鋁基覆銅箔層壓板、鋁基線路板的企業(yè)。我們將會以更專業(yè)的能力、先進(jìn)的技術(shù)、高品質(zhì)的質(zhì)量為國內(nèi)外的LED廠商和光電企業(yè)不斷創(chuàng)造更大價值。
日期:2012-11-09 瀏覽:6111
一直平穩(wěn)前行的PCB業(yè)2006年初即遭遇原材料漲價;7月1日歐盟環(huán)保法規(guī)生效。面對日益激烈的全球化競爭,如何把握產(chǎn)業(yè)機(jī)遇,如何化解原材料漲價帶來的壓力,在新的綠色時代進(jìn)一步發(fā)展壯大?在近日舉辦的“2006年電路板產(chǎn)業(yè)發(fā)展和企業(yè)管理論壇”中,業(yè)界專家與企業(yè)代表就此話題展開了深入的論述。
PCB面對原材料漲價
原材料漲價一直是PCB業(yè)繞不過的關(guān)卡,而考驗(yàn)一直在持續(xù)。香港迎富集團(tuán)副總裁葉云水表示,PCB原材料漲價首先是從銅開始漲價的,銅漲價,銅箔及板材隨之大漲。東莞聯(lián)茂電子科技有限公司副總經(jīng)理陳郁弼表示,目前銅箔供不應(yīng)求,調(diào)高售價在所難免。此外,玻璃布市場供貨緊張,樹脂價格會緩步持續(xù)增高。在電子布方面,有專家分析說2006年全國將耗用電子布8.32億米,2006年全國電子布總產(chǎn)量預(yù)計可以達(dá)到7.5億米,這意味著市場還缺8000萬米電子布。中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會顧問危良才表示,現(xiàn)在G-75電子紗每公斤已達(dá)1.75美元~1.80美元,7628電子布每米已達(dá)0.78美元~0.80美元,不排除近來還有上漲的可能。他還指出,今年下半年有一些企業(yè)新建電子布生產(chǎn)線,屆時將有大批電子布投放市場,電子布市場熱銷預(yù)計到年底才能逐步緩和。
“整個基板所需三大原材料基本在一年以內(nèi)仍呈上漲趨勢,但現(xiàn)已上漲到高位,再上漲空間不大。”陳郁弼表示。他還指出,8月份所有的CCL廠商不會有庫存,生益、聯(lián)茂、南亞等CCL大廠因成本壓力大,已將價格上漲8%-15%。而基板價格如何調(diào)整,要看供求狀況。
展望接下來的日子,PCB廠上有關(guān)鍵原物料報價漲翻天的壓力,下有高成本無力轉(zhuǎn)嫁的問題,在上下夾擊下,體質(zhì)不佳且苦撐已有一段時日的PCB廠如何突破重圍?
葉云水表示,對于PCB企業(yè)而言,要想向下游整機(jī)企業(yè)提價不容易,PCB欲提價,客戶可以選擇另外廠家做,這就是市場經(jīng)濟(jì)殘酷的現(xiàn)實(shí)。所以PCB企業(yè)面對上游產(chǎn)業(yè)漲價壓力,最終往往也只有以犧牲自我利潤為代價。雖然不能一概而論,但PCB企業(yè)練好內(nèi)功,向管理要效益始終是第一要務(wù)。
葉云水強(qiáng)調(diào),面對原材料漲價壓力,企業(yè)一是要自己內(nèi)部進(jìn)行消化,在成本控制上做工作,包括材料、制造等環(huán)節(jié),并著力提高人工效率;二是看產(chǎn)品、看供需情況,上游產(chǎn)品并不只是所有原材料都漲價,有些可以壓價。對PCB企業(yè)而言,品質(zhì)、交貨、價格和服務(wù)這四大要素必須形成自己的特色,形成自己的競爭力。
漲價只是市場暫時的起伏,有實(shí)力的企業(yè)應(yīng)能抗衡。隨著RoHS指令的實(shí)施,環(huán)保成為PCB業(yè)面臨的新課題。在這方面,PCB企業(yè)還需從原材料、生產(chǎn)、廢水處理等各個環(huán)節(jié)入手把關(guān),從長計議,來適應(yīng)新的挑戰(zhàn)。
我國PCB產(chǎn)業(yè)狀況喜中有憂
在題為“兩岸電路板及設(shè)備市場趨勢分析”的報告中,臺灣工研院產(chǎn)經(jīng)中心黃進(jìn)華經(jīng)理指出,全球PCB業(yè)依舊保持穩(wěn)步增長態(tài)勢,2005年到2008年產(chǎn)值年均增長率保持在7.8%。從產(chǎn)能擴(kuò)充的角度看,中國內(nèi)地在2006年將成為產(chǎn)值的領(lǐng)導(dǎo)者。黃進(jìn)華進(jìn)一步指出,從全球PCB市場產(chǎn)品走勢來看,封裝載板、微孔板需求會增長,而軟板(FPC)則是未來PCB的成長明星產(chǎn)品。
如今中國內(nèi)地PCB市場可謂群雄并進(jìn),各路廠商在中國內(nèi)地大規(guī)模發(fā)展,形成布局完整、產(chǎn)品線廣泛的格局,在內(nèi)地PCB市場中彰顯強(qiáng)勢。黃進(jìn)華指出,在中國內(nèi)地2005年P(guān)CB產(chǎn)值達(dá)866.4億元的分布中,實(shí)際由內(nèi)地本土所貢獻(xiàn)的產(chǎn)出值比例很小,折射出我國內(nèi)地PCB繁榮背后的隱憂。
我國近年來電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,但PCB產(chǎn)業(yè)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于整體電子信息產(chǎn)業(yè)的增長幅度,特別是多層板、HDI板的產(chǎn)量更遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場的需求,需大量仰賴外部,因而我國PCB產(chǎn)業(yè)仍有相當(dāng)大的發(fā)展空間。黃進(jìn)華指出,我國PCB差距體現(xiàn)在以下幾個方面:一是中小型及民營廠商的生產(chǎn)能力與技術(shù)水準(zhǔn)大都圍繞在低端產(chǎn)品;二是沒有被國際接受的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn);三是缺少公認(rèn)的品牌;四是無力從事研發(fā);五是高端設(shè)備、技術(shù)多掌握在外資企業(yè)中;六是尚未形成配套齊全、行業(yè)自律的市場;七是廢棄物的處理尚未達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);八是復(fù)合型人才亟待
培養(yǎng)。為此,他建議,PCB企業(yè)可尋求高利潤率產(chǎn)品,介入轉(zhuǎn)型到高端產(chǎn)品線如以軟板、軟硬結(jié)合板、LCD板、TFT面板的Source板、汽車電子板、內(nèi)存或記憶卡板、內(nèi)存模塊板,甚至十層以上PCB板等。
顯示產(chǎn)業(yè)帶動軟板需求增長
消費(fèi)電子已成為帶動PCB業(yè)需求增長的驅(qū)動力。隨著平板顯示終端產(chǎn)品的日益廣泛,盡管各種平板顯示(FPD)需要的只是普通PCB板,但其巨大的需求卻帶動了PCB行業(yè)。而新型顯示技術(shù)TFT與PDP則對柔性電路板(FPC)的發(fā)展起到了革命性的推動。清溢精密光電(深圳)有限公司副總經(jīng)理龐春霖指出,伴隨各種整機(jī)需求的增長,新型平板顯示與PCB的依存關(guān)系更加突出,并形成了共同發(fā)展、互生互利的局面。
一般而言,TFT模組多采取3塊或4塊PCB+多塊FPC(柔性電路板)模式。其中PCB主要為電源板、信號板、掃描板等,使用的多為四層或六層的多層板。而對于柔性電路板(FPC),TFT則與其在數(shù)量和質(zhì)量上有更加密切的關(guān)系。由于每個驅(qū)動IC都需要一張F(tuán)PC作為承載,從而帶動了FPC的需求。如一個15英寸以上的TFT模組,在需要8張到14張COG柔性電路板的同時,也需要4張到6張起連接作用的FPC。龐春霖指出,由于TFT在TV、筆記本和監(jiān)視器上的廣泛應(yīng)用,其不可限量的市場空間也將對PCB與FPC產(chǎn)生不可忽視的影響。
而PDP對PCB增長的貢獻(xiàn)在擴(kuò)大。據(jù)DisplaySearch數(shù)據(jù)顯示,2005年全球PDP(等離子顯示器)的出貨數(shù)量已升至715萬臺,2006年將突破1000萬臺。PDP模塊采用的“4塊PCB+多塊FPC”的連接方式,其中4塊PCB主要是電源板、驅(qū)動版、數(shù)據(jù)與控制板、圖像接口板。與TFT類似,在2003年~2005年的發(fā)展中,PDP的長足進(jìn)步也帶動了FPC與PCB產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。龐春霖表示,PDP同樣需要FPC來承擔(dān)驅(qū)動IC和主板連接,因此在數(shù)量上也同樣需要比較多的FPC,這將促進(jìn)對FPC的需求。
在OLED模塊方面,一種是采用STN的COF+PCB方式,另一種是在大尺寸OLED上,由3塊到4塊PCB與若干FPC組合而成的方式。目前由于OLED本身顯示尺寸的原因,因此對PCB的需求數(shù)量和面積還不是很大。